永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


五金行业 金属零件工厂

Carpenter Technology Corp. —— 金属零件

一、工厂信息

工厂名称:Carpenter公司美国的Wyomissing工厂;
所在地区:宾夕法尼亚州;
员工人数:约120人;
主要产品:金属零件及其它特种合金零件。

二、面临问题

Wyomissing工厂在导入APS系统前面临的问题:
Carpenter公司Wyomissing工厂其生产过程复杂,数据表种类繁多且使用者多,跟踪困难,从而造成数据的共享程度低,数据传递速度慢,业务数据难以集成。由于不能直接从各类电子图档获取有用的汇总信息,大量的计划明细表仍需人工编制,各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息。工作繁琐且效率不高,管理水平很难提高,更严重的是如果计划不好,将导致生产制造中的一些延误,制约了企业进一步缩短产品制造周期目标的实现。   Wyomissing工厂生产的产品种类众多,产品更新换代比较频繁,原有的明细表汇总和计划制定方式已无法满足实际的需求,导致各部门数据相对孤立,计划部门与工艺,生产,供应,财务,销售,各相关部门之间无法进行有效的沟通。为了解决上述问题,Wyomissing工厂决定导入高级计划与排程(APS)系统,对产品信息和生产过程进行有效的计划和管理,以保证产品生产信息的一致性和管理的高效性。

三、导入目的和期望

  个性化产品配置管理

  Wyomissing工厂为了应对客户需求的多样化和个性化,同时又尽可能地减少企业内部产品的多样化,希望永凯APS系统提供支持个性化定制的产品配置管理,通过改变选装件,替换件,可变结构数量,可变结构属性等进行快速计划选配,可以精确,方便,迅捷地为工厂制定出需要的产品生产计划。摒弃原先那种效率低下的方法,永凯APS不但可以满足个性化的要求,而且可以保留和传承人工方式下制定生产计划的宝贵经验,永凯APS把手工经验虚拟成规则,设置成永凯APS内部规则,这样就可以传承手工制定计划时的宝贵经验,永凯APS能够满足工厂的需求而且制定最优的计划。

  与Oracle ERP系统的集成使用

  Wyomissing工厂希望导入的APS系统在BOM管理方面能实现与现有ERP系统的集成使用,实现一次录入数据,能够全局共享的目标。通过工艺、计划、生产等三种人员在APS系统中查看、维护物料的属性,利用永凯APS的制造BOM导入导出功能,由工艺部门人员创建制造BOM视图,调整BOM层次关系,然后根据自定义的规则,和Oracle ERP系统提供的相关有用信息,自动计算并转化生成制造BOM和工艺路线。其中,制造BOM按ERP要求进行零件展开到原材料,外协件,和虚拟件,缩减原材料、零部件及外协采购价计算时间等处理,从而实现永凯APS系统与ERP系统的信息集成使用。

  可视化管理的需求

制造型企业在飞速发展的同时,由于对现场的管理不够重视,其现场的基础管理水平往往相对滞后,经常出现车间现场标识管理混乱,要找的东西难以找到,生产出的中间品,半成本品却无处堆放等矛盾状况。上述问题很大程度上都是由于对生产计划安排不合理,不到位造成的。可视化管理是Wyomissing工厂追求的车间管理目标之一,他们希望通过导入永凯APS系统实现车间生产过程的全程跟踪和监控,最终实现企业生产管理的透明化和可视化。生产现场的信息在层层传达的过程中往往会越来越抽象和偏离事实,对保证订单交期和产品品质极为不利。Wyomissing工厂期望利用永凯APS系统的强大功能和灵活配置解决这些问题,帮助其实现生产和计划优化管理的目标。

四、实现价值

  额定工时裁定自动化

   额定工时制定是一个通过不断的选择工序包含的动作序列,选择动作序列中动作元素对应的时间条件而制定工时的过程,对工厂的标准化生产非常重要,选择的方法包括典型操作,历史工时数据中查询获得等多种方式。原来在计算工时定额时,有许多数据都是依靠人工方式编辑完成,存在大量的数据采集,汇总工作,需要专人花费大量的时间和精力整理,而且往往更新不及时,导致数据不准确,没有更多的时间来提高管理水平,发现生产管理中的漏洞,永凯APS系统的导入使得Wyomissing工厂额定工时的裁定全部实现自动化,缩短了流程,节约了时间。很好地完成作业时间标准化,有利于更加公平地考核绩效。

  生产过程可视化的实现

  永凯APS系统帮助Wyomissing工厂很好地实现了生产过程的控制和追溯,它通过和MES系统连接集成使用,能够实现对生产过程任务数据的反馈,同时支持图形化的追溯方式,为生产过程的追溯提供了保证。实时监控生产过程中的各项任务,对各项任务的执行实行动态的调度和处理,通过不同的颜色标识来区分任务的状态信息,以保证生产活动协调,高效,有效的进行;记录任务执行过程中的各项操作参数,对一些特殊 工序(如焊接,热处理)的执行过程,工作人员可以利用永凯APS系统很快地检查工序的执行过程是否严格按照工艺规程中的设计严格执行。

  提高工作效率的同时,为工厂提供新信息管理平台

  总结起来,Wyomissing工厂通过引入永凯APS系统实现了如下价值:    1)通过APS系统导入和应用,实现了信息的集成,确保产品信息的完整,统一,提高数据安全性和准确率;    2)永凯APS的进一步应用,提高了产品、工艺和技术管理的效率和质量,缩短产品设计和制造的技术准备周期;    3)通过APS系统,实现工作流程管理,跟踪产品制造的全过程,全面管理相关数据,及时发现问题,解决问题;    4)永凯APS系统极大的提高了计划人员的对产品数据的收集,汇总的效率,原来三天的工作量,现在一两个小时就能完成;    5)为工厂其他信息化工作提供了数据源和新平台。

五、关于Carpenter

  Carpenter公司是美国一家专门生产高性能合金、特殊金属、以及用于?航天、汽车、电子、医疗设备和消费品行业等高级材料的世界领先的制造商。作为生产、销售特种合金的领先企业,Carpenter技术公司出品的特殊金属材料在业内,以其可靠性高、耐腐蚀性强,韧性好等特点享有美誉。

 

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